某高壓閥門(mén)廠(chǎng)通過(guò)實(shí)施“XW-IIOT巧匠云”、XW-MES、XW-WMS ，結合非標智能化改造，成為工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)標桿企業(yè)

流程一 計劃排產(chǎn)

流程二、物料拉動(dòng)

流程三、作業(yè)指導

流程四：質(zhì)量檢驗

流程五、車(chē)間物流

特點(diǎn)：

彌補ERP或上游系統的不足；

庫存不準確；

呆滯品堆積；

倉位物品擺放混亂；

出入庫常發(fā)生錯漏；

產(chǎn)線(xiàn)倉缺料導致生產(chǎn)延誤；

作業(yè)效率低；

流程六 管理閉環(huán)

安徽修武獨家承建的《安徽省屯溪高壓閥門(mén)智能制造系統》獲2017年安徽省智能工廠(chǎng)稱(chēng)號

安徽屯閥高壓閥門(mén)智能制造系統以目標產(chǎn)品閥體的工藝要求及精度要求為導向，以修武制造執行系統（XW-MES V4.0）為系統框架，把制造過(guò)程分解為:上位機信息控制--中控制造過(guò)程控制---終端位置精度控制的統一平臺的三層結構，改變了以前分工序換工裝重復定位的制造方式，刀夾具根據MES指令實(shí)施工藝制程，上下料智能傳送，在線(xiàn)檢測實(shí)時(shí)反饋并補償加工精度；該智能系統使生產(chǎn)效率提高30%以上，人員將減少60%以上，產(chǎn)品可實(shí)現小批量多品種柔性化生產(chǎn)，合格率接近100%，生產(chǎn)安全性接近100%，整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程實(shí)現可視化，可進(jìn)行虛擬制造以加快產(chǎn)品迭代。

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